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8月20日，經(jīng)過一夜大雨洗禮的車城十堰變得涼爽起來。走進(jìn)東風(fēng)商用車公司鑄造二廠廠區(qū)，道路兩邊的樟樹郁郁蔥蔥。走了不到500米遠(yuǎn)，記者看到曾經(jīng)被譽(yù)為“亞洲最大鑄造車間”的二車間已然不見，一座全新的廠房矗立在二車間原址上。
“那就是我們廠引進(jìn)的最先進(jìn)鑄造工藝——消失模生產(chǎn)陣地。”鑄造二廠黨工部員工詹明星告訴記者。
消失模鑄造又稱干砂實(shí)型負(fù)壓鑄造，被國內(nèi)外譽(yù)為鑄造史上的一次“革命”，這是一種幾乎沒有加工余量的鑄造，使用該工藝生產(chǎn)的鑄件無飛邊毛刺。1999年，國家科技部把消失模鑄造技術(shù)列為國家重點(diǎn)推廣的高新技術(shù)，并稱之為二十一世紀(jì)“鑄造新星”、“綠色工程”。
鑄造二廠消失模籌備組組長唐慧告訴記者：“消失模鑄造在我國乃至亞洲地區(qū)都是十分先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，此次建設(shè)的消失模生產(chǎn)陣地，在東風(fēng)公司范圍內(nèi)屬首個(gè)。”
我國是鑄造生產(chǎn)大國，鑄件總產(chǎn)量連續(xù)9年位居世界首位，但是整個(gè)鑄造行業(yè)還處于高能耗、高污染階段。“傻、大、黑、粗”是傳統(tǒng)鑄造留給人們最深的印象。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年我國鑄造生產(chǎn)能耗占機(jī)械行業(yè)總能耗的25%-30%，每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出一倍；而三廢排放量是工業(yè)發(fā)達(dá)國家單位產(chǎn)品的10倍。
“我國鑄造業(yè)高能耗、高污染，主要原因是企業(yè)規(guī)模小，工藝裝備、鑄造技術(shù)和管理水平落后。”鑄造二廠廠長鄭文學(xué)告訴記者，“作為公司戰(zhàn)略資源工廠的鑄造二廠，不能沒有能體現(xiàn)工廠價(jià)值的拳頭產(chǎn)品。”
2009年，東風(fēng)商用車公司推出“863”振興計(jì)劃，“鑄造業(yè)務(wù)改善，實(shí)現(xiàn)扭虧”成為鑄造二廠關(guān)鍵課題。
“其實(shí)無論從工廠可持續(xù)發(fā)展看，還是從維持當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營看，我們必須適應(yīng)商用車公司關(guān)鍵總成內(nèi)制化戰(zhàn)略的要求，加大鑄造業(yè)務(wù)改善力度，依托技術(shù)進(jìn)步和管理提升，把握公司新一輪發(fā)展中出現(xiàn)的機(jī)遇，為公司關(guān)鍵總成內(nèi)制化戰(zhàn)略提供支持和保障，體現(xiàn)工廠作為公司鑄造核心資源的價(jià)值。”鄭文學(xué)說，“當(dāng)前，我們最重要的行動(dòng)就是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，開發(fā)動(dòng)力總成核心鑄件產(chǎn)品。”“調(diào)結(jié)構(gòu)，構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)”成為鑄造二廠上下的一致行動(dòng)。鑄造二廠堅(jiān)持“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化”和“提高QCD水平”的原則不動(dòng)搖，將目光投向了技術(shù)含量高、附加值高的動(dòng)力總成類鑄件。由于這些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須采用最新鑄造技術(shù)。
2011年5月4日，鑄造二廠服役24年的GF線正式退出歷史舞臺(tái)，代表國際鑄造設(shè)備先進(jìn)水平的HWS靜壓造型線竣工投產(chǎn)。建成后的HWS靜壓造型線，是迄今為止鑄造二廠最具現(xiàn)代化水平的一條自動(dòng)造型線，班產(chǎn)鑄件450箱以上，生產(chǎn)效率提高15%。當(dāng)年7月份HWS線各項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)全面向好，特別是生產(chǎn)節(jié)拍由55秒提升到48秒，成為工廠唯一一條主輔機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍同步達(dá)到設(shè)計(jì)節(jié)拍的造型線。
鑄造二廠副總工程師馬懷生說：“HWS線的投產(chǎn)，使型廢大大降低、鑄件質(zhì)量得到顯著提高。”
2011年12月28日，占地1300平方米的消失模生產(chǎn)陣地在二車間原址上開工建設(shè)，工程建設(shè)分兩個(gè)工期，預(yù)計(jì)2012年底完工，2013年全面投入生產(chǎn)。新工廠擁有國際最先進(jìn)水平的消失模工藝造型生產(chǎn)線，將形成包括生產(chǎn)變速箱及各種高精度鑄件的能力，將大幅提升產(chǎn)品附加值，極大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
隨著硬件設(shè)施的不斷投入，企業(yè)管理水平的持續(xù)提升，鑄造二廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整得到極大優(yōu)化，產(chǎn)品品種數(shù)量急劇下降，2011年全年淘汰196個(gè)收益能力差的產(chǎn)品，單品種噸位達(dá)到89.4噸，同比提升18.6%。同時(shí)該廠堅(jiān)持效益優(yōu)先，快速實(shí)施鑄件減重，以產(chǎn)量高、噸位大的零件為重點(diǎn)攻堅(jiān)對(duì)象，2011年全年減重鑄件1129噸，創(chuàng)造效益535萬元，產(chǎn)品競爭力開始顯現(xiàn)。
鄭文學(xué)說：“隨著消失模生產(chǎn)陣地今年年底的建成投產(chǎn)，工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整將進(jìn)一步優(yōu)化，品種集中度進(jìn)一步提高，‘提高出品率’將成為今后工作重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)。”
鑄造二廠技術(shù)科副科長左厚春告訴記者，由于消失模鑄造工藝的簡化和清理作業(yè)的減少，勞動(dòng)效率將明顯提升，勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)大大減輕，鑄造業(yè)不再是男人的天下，一雙“繡花手”也能生產(chǎn)精美鑄件。不僅如此，產(chǎn)品的用料也比以前減少了許多，鑄造件將由原來的“傻大黑粗”變得精巧漂亮。
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